XL-KONFIGURATION

HOCHAUTOMATISIERTE KOMBINIERTE LINIE ZUM SCHNEIDEN VON FLOAT- UND VERBUNDGLASSCHEIBEN MIT VERBUNDMODUL, AUSGESTATTET MIT AUTOMATISCHER WERKSTÜCKDREHUNG UND ABTRANSPORT DES GESCHNITTENEN GLASES, UND FLOATGLAS-BRECHMODUL AM ENDE DER LINIE

Automatische kombinierte Linien für die Handhabung, den Zuschnitt und das Brechen von Float- und Verbundglasscheiben. Sie sind für hohe Produktionskapazitäten ausgelegt und zeichnen sich dadurch aus, dass der Brechtisch hinter dem Schneidmodul für Verbundglas positioniert und vollständig in letzteres integriert ist.

Diese als "XL" bezeichnete Linienkonfiguration eignet sich besonders für Produktionen, die eher auf den Zuschnitt von Floatglas ausgerichtet sind, da die einmal geschnittene Floatglasscheibe zum Trennen vollständig auf den Brechtisch verschoben werden kann, damit der Schnitt der nächsten Scheibe möglich ist.

Schleifscheiben zum Entfernen der Low-E-Beschichtung können auf dem Schneidetisch für Floatglas, für das Schleifen von Standard- und Strukturglas oder auf dem Schneidetisch für Verbundglas montiert werden, um maximale Präzision und Flexibilität zu erreichen.

Da diese kombinierten Linien in hohem Maße anpassbar sind, können die technischen Merkmale der verschiedenen Modelle in dem entsprechenden Abschnitt angesehen werden. Die kombinierte Standardlinie wird typischerweise durch die Kombination der Modelle "Star Cut" in der FB-Konfiguration und "Strato Active W" gebildet.

Für das automatische Bedrucken und Etikettieren der Scheiben stehen je nach Konfiguration der Schneidelinie unterschiedliche Lösungen zur Verfügung.

Die Absicherung des Arbeitsbereichs bei den automatisierten Ausführungen wird durch moderne Laserscanner gewährleistet, die die verschiedenen Bereiche der Glasschneidemaschine ohne Hindernisse oder Behinderungen auf dem Boden überwachen.

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